Efecto del tiempo de superpulso de soldadura sobre la evolución microestructural de un acero de bajo carbono

Abstract

El tipo de arco Súper Pulso fue desarrollado para proporcionar una solución a los cordones de pasada de raíz
de juntas a tope, en el proceso de soldadura semiautomático con protección gaseosa (GMAW). A diferencia
de la soldadura por pulsos estándar, el Súper Pulso utiliza una secuencia de diferentes formas de onda de pulso
para crear una forma y aspecto de cordón similar al proceso GTAW. Utiliza alto amperaje en la fase primaria
para mejorar la penetración y un bajo amperaje en la segunda fase para disminuir el calor aportado. Se
utiliza la transferencia de spray en la fase primaria para mejorar la penetración y arco corto en la fase secundaria
para enfriar el baño de soldadura dando menor transferencia de calor y menor distorsión al material de
base. En la literatura hay poca información respecto a la relación entre las variables del Súper Pulso y las
características microestructurales del metal depositado. El objetivo de este trabajo fue evaluar la influencia de
los tiempos de cada fase en modo Súper Pulso, sobre las características geométricas del cordón y la solidificación
en depósitos de soldadura de aceros con bajo contenido de carbono. Para tal fin, se soldaron cordones
sobre una chapa IRAM - IAS U500 42 - F24 variando el tiempo de fases del Súper Pulso. Sobre cortes transversales
se determinó la geometría de los cordones y sobre cortes longitudinales la microestructura, las características
de las zonas fundidas y afectadas. Resultados preliminares mostraron que la geometría del cordón y
la solidificación estuvieron fuertemente influenciadas por los parámetros del pulso.
Palabras claves: Soldadura pulsada, tiempos entre pulsos, acero al carbono